Sota HCl, per quèplaca de níquel-molibdèés química. la "taula de salvament -" de les empreses?
Fa un temps, vaig anar a una fàbrica de clor-àlcali per fer intercanvis tècnics. El director de la fàbrica em va agafar i em va negar amb el cap: "Germà, mira aquest reactor de 316L. Només fa 14 mesos que s'utilitza, i ja està ple de sots. Si es tanca per manteniment, perdrà més de 800.000 iuans". Em vaig ajupir i vaig veure que es tractava d'un rastre de corrosió típic d'àcid clorhídric-picat local i esquerdament intergranular. Després de substituir-lo per una placa de níquel-molibdè de 8 mm de gruix (grau B-3), fa gairebé 5 anys que funcionen contínuament i bàsicament se n'han oblidat.
En primer lloc, expliqueu clarament com de despietat és "àcid reductor".
In the chemical industry, media such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and phosphoric acid are typical reducing acids. They do not "oxidize attack" like nitric acid, but directly "eat" the passivation film on the metal surface, allowing iron and chromium to dissolve quickly. 316L stainless steel can still do well in dilute hydrochloric acid at room temperature. When it reaches concentrated hydrochloric acid (>20%) o estat d'ebullició, la taxa de corrosió augmenta directament a diversos mm/any i la vida útil de l'equip es calcula en "mesos".
Mentre que les plaques de níquel-molibdè (típiques Hastelloy B-2/B{-3) són completament diferents. El seu secret principal rau en la proporció d'aliatge de * * contingut de molibdè ultra alt (26-30%) i crom ultra baix (< 2%) * *. Molybdenum elements will quickly form a dense and stable molybdenum oxide film in acidic media, blocking chloride ions and hydrogen ions from the outside. According to the laboratory immersion test and actual working condition data, in the boiling 37% concentrated hydrochloric acid, its annual corrosion rate can be stably controlled within * * 0.05-0.1 mm * *-this is no longer "corrosion resistance", but close to "Immune".
El cas més despietat que he vist mai és una fàbrica intermèdia de pesticides. El seu reactor original utilitzava 316L i s'havia de revisar cada 8 mesos. Després de substituir-lo per plaques de níquel-molibdè, no hi ha hagut cap tancament durant 4 anys consecutius i les pèrdues de manteniment i tancament estalviades ja han recuperat diverses vegades els diners del material addicional.
Per què molts enginyers no es van atrevir a triar plaques de níquel-molibdè al principi?
Sincerament, el preu és el llindar més gran. Amb el mateix gruix, la placa de níquel-molibdè és aproximadament 15-25 vegades la de 316L. Però quan es calcula el cost total de propietat (TCO), el compte no es calcula així:
-La vida útil de l'equip s'allarga directament d'1-2 anys a 8-10 anys
-L'aturada per manteniment s'ha reduït significativament i la pèrdua indirecta és superior al 90%
-El producte té una puresa més alta (gairebé no es precipiten ions de ferro), especialment adequat per a productes farmacèutics, productes químics electrònics i altres camps amb tolerància zero a la contaminació per metalls
Més important encara, la política de protecció del medi ambient s'està tornant cada cop més estricte i una filtració pot costar centenars de milers de dòlars en multes per la seva rectificació. Molts directors de fàbriques em van dir més tard: "Si hagués sabut que estava tan lliure de preocupacions-, al principi hauria apretat les dents".
Diversos "fosos" als quals cal prestar atenció en la selecció de material real
1. Sense oxidants forts al medi
Les plaques de Ni-Mo tenen por dels medis oxidants amb alta concentració d'àcid nítric i una gran quantitat de Fe ³ ³ o Cu ² ³. Un cop barrejat, la pel·lícula d'òxid de molibdè es destruirà i l'avantatge desapareixerà a l'instant. En aquest cas, es recomana aplicar directament aliatges C-276 o superiors.
2. Relaciona temperatura i concentració
El que és millor és a alta temperatura i àcid reductor d'alta concentració (400-600 graus encara poden tenir una bona força). Si la vostra condició de treball és només àcid diluït a temperatura ambient, aleshores n'hi ha prou amb l'acer de doble fase 316L o 2205, no malgasteu el vostre pressupost.
3. El procés de soldadura ha de ser correcte
La versió antiga de B-2 és propensa a la corrosió intergranular després de la soldadura. Ara, la versió principal B-3 de baix carboni ha resolt bàsicament aquest problema, però encara es recomana fer un simple decapat i passivació després de la soldadura per garantir la integritat de la pel·lícula superficial.
Finalment, vull dir
Si ara seleccioneu materials per a un nou projecte, o si els equips antics tenen mal de cap a causa de la corrosió de l'àcid clorhídric, no us preocupeu per "car o no". Envieu-me les vostres condicions de treball específiques (concentració del mitjà, temperatura, pressió, cabal) i el nostre equip us ajudarà a fer una estimació de la taxa de corrosió i una comparació-eficaç de cost de manera gratuïta. En molts casos, un informe de selecció de material professional us pot ajudar a estalviar diners molestos en els propers anys.
La placa de níquel-molibdè mai ha estat una panacea, però de fet és una "solució de llarga-vida útil" rendible en el camp de batalla subdividit de la reducció d'àcids forts. Si trieu la correcta una vegada, l'equip pot ser realment "una-inversió única, sense preocupacions-".
Necessites un pressupost? Necessites prova de mostra? Necessites instrucció de soldadura? Missatge privat o deixa un missatge en qualsevol moment, xatejem un--un en un. En el camí de la indústria química, la seguretat és primer, la tranquil·litat en segon lloc i guanyar diners en tercer lloc. La placa de níquel-molibdè us ajuda a fer les dues primeres peces amb antelació.
NOM
Ava
-Correu electrònic
