Fixador de molibdè
En escenaris de buit d'alta-temperatura, corrosió forta i fabricació industrial d'alta-precisió, els elements de fixació normals s'han vist desbordats durant molt de temps. Quan la temperatura s'acosta als 1600 graus, quan l'acer normal s'estova i falla, i l'acer inoxidable s'oxida i es deforma, els elements de fixació de molibdè d'alta puresa s'han convertit en "connexions de nucli dur" indispensables en forns de buit, cavitats de semiconductors, aeroespacial i altres camps amb el màxim rendiment dels metalls refractaris. guardià ". No només és un cargol, sinó també la pedra angular de la seguretat en condicions de treball extremes.
I. Materials bàsics i característiques de rendiment
Garantia de material superior
1. Composició del nucli: s'adopta un substrat de molibdè d'alta puresa -, amb un contingut de molibdè superior o igual al 99. 95%, i la quantitat total d'elements d'impuresa (Fe, O, Al, C, etc.) es controla estrictament per sota del 0,05%, per evitar la interferència d'impureses en el rendiment de la font. ·
Graus adaptables: el molibdè pur (Mo1) o els aliatges de molibdè (com ara TZM) són opcionals. Els aliatges TZM milloren encara més la resistència a alta-temperatura i la resistència a la fluència mitjançant micro-aliatges, i són adequats per a condicions de treball més exigents. ·
Estàndards d'implementació: compleixen totalment els estàndards internacionals-de gamma alta, com ara ASTM B387 i ASTM B446, i alguns productes poden complir estàndards com ASME i DIN, adaptant-se a les necessitats globals d'equip-de gamma alta.
2. Rendiments més destacats
| Dimensió de rendiment | Paràmetre central | Valor real |
| Resistència ultra-a alta temperatura | Punt de fusió ≈ 2623 graus, cicles d'alta-intensitat alta-temperatura a 1600 graus |
No s'estovi ni s'afluixi durant{0}}alta temperatura, evitant la fallada de l'equip |
| Resistència a la fluència | Sense deformació i relaxació sota càrrega-a llarg termini a alta temperatura |
Adequat per a escenaris d'operació contínua d'alta temperatura-com ara forns de sinterització i forns de cristall simple |
| Estabilitat dimensional |
Baix coeficient d'expansió tèrmica (≈ 5. 0 × 10 graus/grau) |
Sense deformació, sense mossegades durant els cicles calent i fred, sense desviació en la connexió de precisió Adaptabilitat al buit |
| Idoneïtat del buit |
Baixa pressió de vapor, baixa volatilització, no-contaminant. |
Forn de buit, sense impureses alliberades a l'entorn de la cavitat dels semiconductors, procés no-contaminant |
| Resistència a la corrosió i resistència al desgast |
Estabilitat-a llarg termini sota buit/atmosfera inert, resistència a la corrosió àcida i àlcali |
Apte per a la indústria química, la metal·lúrgia i altres condicions de treball corrosives, allarga la vida útil |
| Rendiment de precisió |
Tolerància del fil ± 0. 02 mm, tractament de polit/decapat superficial |
Muntatge suau, sense dents podrides, adequat per a la connexió d'equips de precisió{0}}micres |
II. Sistema de producte-especificació completa
1. Cobertura completa de les categories estàndard ·
Tipus de cargol: cargols hexagonals interiors, cargols hexagonals exteriors (DIN933/DIN931), cargols avellanats, cargols T-, especificacions que cobreixen M2-M40, longitud 30-500 mm. ·
Categoria de rosca: cargol/cargol de molibdè (dents fines, pas no -estàndard), tac de molibdè, suport de transmissió i suport de precisió de carrera llarga-i la longitud es pot personalitzar segons les necessitats.
Accessoris: femelles de molibdè, coixins plans de molibdè, coixins elàstics de molibdè, tirants de molibdè es subministren en conjunts complets per garantir la fiabilitat global del sistema de connexió.
2. Capacitats de personalització no-estàndards
Admet la personalització dels dibuixos i mostres entrants, i pot realitzar un processament precís d'estructures especials, fils especials i mides especials; La tecnologia de processament inclou el tornejat, el fresat, la rectificació i el tall de filferro, i la tolerància es controla fins al nivell de micres, que compleix perfectament els requisits no-estàndards dels equips-de gamma alta.
III. Escenaris bàsics d'aplicació
1. Equips de buit i tractament tèrmic-de gamma alta ·
Forn de tractament tèrmic al buit, forn d'un sol cristall, fixació de zones d'alta temperatura del forn d'extracció de cristall de safir;
Pantalla de calor del forn de sinterització, connexió de l'element de calefacció; ·
Forns fixos de vitroceràmica, equips metal·lúrgics de fosa d'alta temperatura{0}.
Valor bàsic: cap fallada a alta temperatura, assegurant el funcionament estable del sistema de segellat i calefacció del forn.
2. Fabricació de semiconductors i electrònica ·
cavitat de semiconductors, equips de pulverització, connexió de procés d'alta{0}}temperatura de fabricació de xips; ·
Muntatge d'equips d'alta-precisió de cèl·lules fotovoltaiques i pantalles de visualització.
Valor bàsic: lliure de contaminació-, baixa expansió, evitar que les impureses contaminin el xip i garantir la precisió i el rendiment de l'equip.
3. Indústria aeroespacial i nuclear
Connexió de parts estructurals d'-alta temperatura de motors-aeronàutics; ·
Subjecció d'equips especials com reactors nuclears i premses isostàtiques en calent.
Valor bàsic: alta resistència i alta fiabilitat en entorns extrems, protegint la seguretat dels equips bàsics.
4. Substàncies químiques especials i noves energies
Connexió de canonades i equips en un entorn corrosiu àcid-àlcali de la indústria química; ·
Nou emmagatzematge d'energia d'alta-temperatura i conjunt de components bàsics de pila de combustible.
Valor bàsic: resistència a la corrosió, resistència a altes temperatures, allarga la vida útil de l'equip, redueix els costos de manteniment.
IV. Per què triar els nostres fixadors de molibdè?
Control de qualitat de tot-procés: des de la purificació de matèries primeres (fusió del feix d'electrons al buit), el mecanitzat de precisió (emmotllament CNC), el recuit d'alleujament de l'estrès fins a les proves del producte acabat, cada pas es comprova estrictament per garantir que la puresa i el rendiment del producte compleixin els estàndards.
Procés extrem: el procés de recuit al buit s'utilitza per eliminar l'estrès intern i millorar la duresa del material i la resistència a la fatiga; La tecnologia d'emmotllament de fil de precisió garanteix l'acabat del fil i el segellat de la connexió.
Servei únic:-oferiu serveis de-procés complets, com ara consulta de selecció, disseny personalitzat, proves de mostres i lliurament per lots, s'adapti a les necessitats dels clients globals i admet una resposta ràpida i un lliurament eficient.
Mònica
Posició:Responsable de vendes
WhatsApp:+86 182 9270 2722
Correu electrònic{0}:Cr-Re@titanmsgp.com
Etiquetes populars: Fasterner de molibdè, fabricants de molibdè de la Xina, proveïdors, fàbrica
