Gresol de molibdè filat

En el camp de la fosa de precisió i el camp tèrmic dels semiconductors, el rendiment dels contenidors depèn no només de la puresa del material, sinó també de la densitat de la seva microestructura. El gresol de molibdè filat (Spun Molybdenum Crucible) adopta el procés de Power Spinning, i a través de la capa-per-deformació plàstica de la capa de plaques d'alt-molibdè, té un gruix de paret prim i lleuger, i al mateix temps té una força física propera al límit teòric.

1. Rendiment del nucli: un salt en l'estructura generat per la deformació plàstica

El procés de filatura dota el gresol de molibdè amb característiques força diferents del procés:

Resistència anisòtropa: el fort gir fa que el gra metàl·lic s'estiri al llarg de la paret per formar una estructura fibrosa ajustada, que millora considerablement la resistència al xoc tèrmic i la resistència a la fluència.

Densitat extrema: la densitat pot arribar a 10,1 g/cm³-10,22 cm³, que és significativament millor que les peces sinteritzades, i pot prevenir eficaçment la penetració de fosos de baix pes molecular.

Excel·lent conducció de calor: el gruix de la paret més prim i dens garanteix una penetració ràpida i una distribució uniforme de la calor, i és l'elecció de la tecnologia de control de temperatura precisa.

2. Composició química i indicadors tècnics

Només fem servir plaques de molibdè d'alta-qualitat i alta-puresa que s'han enrotllat moltes vegades com a matèries primeres per garantir que el contingut d'impureses es controla a nivell de PPM.

Estàndard d'implementació: ASTM B386 (estàndard per a placa d'aliatge de molibdè i molibdè)/Especificació interna de filatura d'ultra alta densitat.

3. Procés Lean: "Fingertip Jump" de metall

Selecció en blanc: seleccioneu hòsties de molibdè-laminades en calent/en fred- amb textura uniforme i sense delaminació.

Processament en calent local: escalfament del blanc per sota de la temperatura de recristal·lització i realització d'emmotllament de filatura d'alta -velocitat a la protecció.

Aprimament de múltiples-passes: gràcies a la precisió de la roda CNC, el gruix de la paret lateral arriba a la mida predeterminada i, alhora, es reforça l'organització.

Precís al costat i alleujament de l'estrès: realitzeu una correcció del nivell de -micres de vora i allibereu l'estrès d'emmotllament al forn de buit per evitar la deformació quan s'utilitza a alta temperatura.

4. Especificacions del producte i paràmetres bàsics d'informació

El procés de filatura és bo per fabricar estructures de "cavitat-de paret fina-profunda" i les especificacions típiques són les següents:

Diàmetre (OD): 10mm-500mm

Gruix de la paret (paret): 1,0 mm-6,0 mm (per a un pes mort més lleuger)

Alçada: fins a 2-3 vegades el diàmetre

Acabat superficial: Ra Menor o igual a 1,6 um (la textura giratòria pot arribar a la superfície del mirall després del post-polit)

5. Tractament de Superfícies: Balanç de Neteja i Neteja

Bright Spun: conserva la textura densa única del procés de filatura i té una taxa de deflació molt baixa.

Polit electro-: elimina la capa d'estrès fina superficial, resistència a la humectació extremadament alta, recuperació fàcil de fondre.

Tractament de sorra: àrea de dissipació de calor superficial, adequada per a necessitats específiques d'equilibri de camp tèrmic.

6. Avantatges bàsics del producte: per què els dissenyadors sèniors recorren a la tecnologia de filatura?

Cost-efectivitat important: en comparació amb el mecanitzat, la taxa d'utilització del material del procés de filatura augmenta entre un 40% i un 60%. Davant els costosos costos del material de molibdè, això significa un preu unitari més competitiu.

Disseny lleuger: s'aconsegueix un gruix de paret més prim sota la premissa de garantir la resistència, que augmenta considerablement la inèrcia tèrmica de tot el sistema de calefacció i té una velocitat de resposta més ràpida.

Integració perfecta: conformació integral, sense costura de soldadura, sense debilitat, eliminant completament el risc d'esquerdes del gresol de soldadura a la concentració de tensió.

7. Camps d'aplicació: cobreix la fabricació d'alta-tecnologia

Indústria LED: contenidors per transportar elements orgànics metàl·lics d'alta puresa{0}}en equips MOCVD.

Refinació de terres rares: s'utilitza per a la fosa a -alta temperatura d'òxids de terres rares, amb una forta anti-permeabilitat.

Evaporació al buit: el contenidor que transporta la font de material quan es fabriquen el recobriment de la lent òptica de precisió.

Funció de laboratori: recerca i desenvolupament de petits lots d'aliatges d'alta -puresa que requereixen un cicle ràpid de pujada i refredament.